为什么同样都是黄金饰品，加工费的差距却这么大?黄金饰品从提取到加工究竟是怎样流程?今天小微为大家解读什么是真正的黄金饰品精工制作。
黄金首饰非精工加工工艺流程一般是：熔金—倒模—抛光— 执模—压光—车花—成品入库。
非精工黄金饰品加工过程是石英坩埚加热后取蜡模，然后将熔好的金倒入模内，冷却后形成适合加工黄金饰品的单件配料件，将配料件剪下后进行执模和车花，抛光使用简单的粗抛光，压光只是表面粗压光，里面不进行压光。清洗后直接上柜销售。这样的产品一般一个技工每天能制作上百个。
而精工黄金饰品制作过程，堪比大片！让小微为您慢慢道来哦！
准备好模具
取出进口石膏粉
将进口石膏粉与水调和
并用仪器抽出空气加大密度
将调和好的石膏倒入模具
为了石膏内不残留空气，
再次进行抽出空气步骤。
除去黄色的胶带
进行高温加热
准备金条
将金条融为液体
液态黄金倒入仪器内的模具
等一段时间后取出
放入水中降温
高压水枪进行清洗后的半成品
通过石英坩埚将蜡模加热到（850—1200度），在将熔好的金进行倒模，呈现出—件适合加工黄金饰品的单件配料件，如戒指、手镯等。
剪去所有戒臂和所有的手镯臂，分别进行精工制作。因为所有的戒臂，手镯臂都是佩戴时最受力和磨损的地方。倒模后黄金密度不够，要通过高级技工，长时间手工锻造来改变黄金的密度使它更加坚固、耐力更强。
先进行锤打，后在进行锉磨，使黄金饰品更细腻、平整。再检查饰品内部，对所有的死角进行砂纸打磨，并用磨针、砂轮、碟砂轮等工具进行精细地打磨，进一步整形。在锻造打磨过程中有很多黄金是无法回收的，这样也增加了成本的提高。
进行表面的磋磨
磨针、砂轮、碟砂轮等工具进行精细地打磨，此工序一般黄金制作过程中是不可能见到的，因为损耗非常大。
那些黄金回收起来非常之难，10克里面最多只能回收2克。
盐酸浸泡这道工序对工匠具有一定的危险性
然后抛光，抛光用稀盐酸浸泡，盐酸浸泡后在用水浸泡进行粗抛光，取出后用手工进行细抛光，反复抛光后进行车花，车花前先炸色。
纯净水进行清洗饰品上的酸液
炸色的目的就是让黄金表面的其它金属如铁、锌等微量金属全部清除，永久保持黄金的赤红色，在日后佩戴过程中不会掉色。而且锻造过程中使用的水都是纯净水，以免自来水中的微量金属参杂在黄金中。炸色完成后再清洗，清洗完后再次进行手工细抛光。
技师再次进行手工抛光
然后车花制作相关图案，如喷砂、钉沙、钉珠、手工拉丝等表面处理，琳朝珠宝喷砂工艺十分考究，有很多种，如钻石沙、玻璃沙、石英沙等，钻石沙还分粗沙、中沙、细沙等，玻璃沙还分0号沙10号沙等。钉沙还分粗钉沙和细钉沙。
对饰品进行喷砂工艺
手工拉丝工艺还分七彩拉丝、粗丝、细丝、乱丝等等。珠宝的喷砂工艺不是一次性喷砂。
喷砂完成后清洗饰品，以便开始下一道工序。
而是在同一个表面喷完第一次，把多余的沙金去除掉，在进行反复的粗、细喷砂，使其表面达到更好的层次感，喷砂过程要非常仔细，所以费时费力。
对饰品进行拉丝工艺
车花完成后再次进行手工细抛光，抛光结束后整形，使佩戴者感觉更加舒服，这个喷砂工艺在全国也是绝无仅有的。在车花工艺中主要表现的就是层次感和立体感。
对饰品进行多次的抛光，大大的增加了黄金的损耗， 同时也使精工的饰品产生了顺滑的手感和丝滑的质感。
然后将成品放入蒸汽机里进行高温处理，高温处理后烘干。
烘干后将所有产品交到质检，质检不光是对做工的精细进行检验，还使用进口核元素测金仪对黄金纯度进行检验， 质检合格的产品入库，不合格的产品反厂重新制作。
金属测金仪
黄金饰品检测结果
上柜前店面负责人将合格产品再次进行复检，然后对合格产品进行称重、贴标，最后上柜。以上工艺、工序因做工繁琐，成本投入较大，所以在全国都及其少见。
上柜前称重
有人问，为什么把黄金饰品表面工艺做的如此复杂，因为只有这样，黄金饰品的层次感和立体感才能表现出来。
按照珠宝现有规模每月加工200公斤黄金饰品是没有任何问题的，那么为什么每月只加工20公斤？这是因为传统手工锻造工艺费时费力，打磨过程中有很多黄金无法回收，黄金损耗极大，而且有些产品工艺成本要大大高于黄金本身的成本。
贴标价签
因为珠宝有高级工匠在用心去设计、制作，是在损失更多的成本的前提下来为您打造出每一件黄金精品，所以黄金饰品的性价比要比其它产品的性价比高的多。那就是为什么同样都是黄金饰品，加工费的差距却这么大。